灌浆料常见质量问题的预防方法
一、表面不平整
现象：灌浆料在灌浆后表面会出现凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
产生的原因
1.灌浆料浇筑后，表面要求禁用铁锹拍子，未用抹子需找平压光，造成表面会有粗糙不平；
2.要是模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，会导致使新浇灌的灌浆料早期养护时容易发生不均匀下沉；
3.在灌浆料未达到正常的一定强度时，上人操作或运料，容易使表面现象会出现凹陷不平或者印痕。
防治措施
要严格按施工的正常规范进行操作，浇筑灌浆料后，应该根据正常水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护；施工时模板要有足够的强度、刚度和稳定性才呢能支在坚实地基上，并且还要有足够的支撑面积，并防止浸水，才可以保证不发生下沉；在浇筑灌浆料时，加强检查，灌浆料要强度达到1.2N/㎜2以上，最终方可在已浇结构上走动。
二、麻面
现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被破坏；
2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面；
3.模板拼缝不严，局部漏浆；
4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面；
5.灌浆料振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。
防治措施
1. 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌灌浆料前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；灌浆料应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
2. 表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。
6.与其他浆液的对比。由于TGRM浆液同时具有耐久性和早强性的特点，解决了双重管使用的双液浆（WSS和CS浆）性能不耐久（仅3～7d）和浆块强度过低的缺点，进而也解决了使用双液浆加固开挖后的隧道，开挖通过后地表持续下沉的问题（随着双液浆强度丧失，浆液从隧道周围土层渗出，地表持续下沉，时间长达3～4个月，累计下沉量很大）。
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