灌浆料用法和灌浆料规范

一、基础处理   

待设备调整就位后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清除，对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈及油污等清除干净。   

浇注前6～12小时用自来水湿润待灌混凝土基础表面，使其保持湿润状态，灌浆前吸干表面积水。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。  

二、模板支护  

混凝土基础清理完后，周围支上模板，模板安装要牢固，不留缝隙，所有的缝隙都要进行密封（特别是模板与混凝土之间），以免漏浆。   

模板安装成从一侧浇注，向另一侧流动的结构。   

模板顶部标高应高出设备底座上表面至少30mm。  

三、搅 拌   

格瑞英灌浆料已经均匀预混，只需加入13～14%的水，搅拌均匀，跳桌流动度达260mm以上即可灌浆使用。灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，控制水温10～40℃。搅拌时应尽可能采用机械搅拌，搅拌方式有两种：   

四、采用砂浆搅拌机   

一般采用250型强制式搅拌机，搅拌时间应大于5 ～8分钟。每锅搅拌袋数控制在  6～8袋为最佳，因为砂浆搅拌机在搅拌过程中可能会引入大量的空气由此必将产生气泡，必须配备过渡料槽已排除料浆中的气泡。   

五、采用手电钻式搅拌器   

电钻功率应不低于1000W；搅拌桶由铁皮等金属材料制成，直径在320～350mm；应先将水及袋中少许干粉灌浆料倒入桶内，搅拌30秒左右，然后将袋中余下的灌浆料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3～5分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以便使桶底和桶壁所粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要超出浆液面，以免空气被过多带入。   

六、灌浆浇注   

拌和好的浆料应从单侧灌入模内，利用流体压差，自流料浆自动充满全部空隙。   

灌浆开始后，必须连续浇注，不能间断，尽可能缩短灌浆时间。BG·SSY拌和料浆应在30分钟内用完。  

无须使用振动器振捣，必要时可使用竹条等长条器械引流补料。   

灌浆厚度应控制在200mm之内。对灌浆层大于200mm的设备基础灌浆应分层浇注。   

对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以5米为宜。   

灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或振动，以免损坏未凝结的灌浆层。   

在灌浆料灌浆过程中如出现跑浆现象，应及时处理。